Ризики, пов'язані з компонентами, з якими стикаються заводи з SMT-монтажу, та те, як попередній аналіз специфікації (BOM) і стабільне забезпечення компонентами можуть підвищити надійність масового виробництва.
I. Передумови: реальні виклики, з якими стикаються заводи збірки SMT під час масового виробництва
У ланцюзі електронного виробництва заводи збірки SMT (постачальники послуг EMS) відіграють ключову роль у переході продуктів від прототипування до масового виробництва. Єдиний цех збірки SMT часто обслуговує кілька проектів клієнтів у сферах промислової автоматики, телекомунікаційного обладнання та споживчої електроніки.
Крім точності розміщення компонентів і виходу придатної продукції, заводи SMT мають справу з частими змінами технологічних ліній, коригуванням переліку матеріалів (BOM), скороченими термінами поставки та нестабільним постачанням компонентів.
II. Симптоми на місці: зовнішній вигляд збірки бездоганний, але збої проявляються після відправлення товару
Під час збірки SMT та вихідного контролю продукти, як правило, виглядають нормально: якісні паяні з’єднання, успішне проходження перевірки за допомогою AOI, а також успішне проходження ICT-або функціонального тестування.
Однак після розгортання на сайтах замовників починають виникати проблеми, такі як нестабільне ввімкнення живлення, періодичні збої модулів або зростання частоти відмов після тривалої експлуатації.
III. Початкова помилкова оцінка: проблеми часто приписують процесу збирання
Коли відмови відстежуються до SMT-заводу, увага зазвичай зосереджується на профілях паяння, якості нанесення пасті або точності розміщення компонентів.
Як наслідок, проводяться коригування процесу або повторна обробка, проте аналіз після завершення проекту часто показує, що якість збирання не була кореневою причиною.
IV. Коренева причина: вибір компонентів та нестабільність ланцюга поставок
Додаткове дослідження виявляє, що справжні проблеми часто мають початок на рівні компонентів, зокрема — варіації параметрів між партіями, неперевірені замінники або компоненти, отримані з різних каналів поставок.
Ці ризики є непомітними під час SMT-збирання, але посилюються в умовах реального використання.
V. Практичні рішення: як SMT-підприємства зменшують ризики, пов’язані з компонентами
У зрілих проектах SMT/EMS ризики зменшуються за рахунок ранніх перевірок специфікацій (BOM), єдиних стратегій закупівлі та тісної співпраці з надійними дистриб’юторами компонентів для забезпечення узгодженості партій та тривалої доступності.
VI. Результати: від реагуючого переделу до проактивного контролю ризиків
З поліпшеним контролем компонентів заводи SMT, як правило, досягають нижчого рівня переделу, меншої кількості скарг замовників та більш прогнозованої ефективності поставок.
VII. Захисні заходи на заводах збірки SMT
У сучасному виробничому середовищі заводи SMT уже не просто постачальники послуг збірки, а ключові партнери у забезпеченні успіху проектів. Раннє виявлення ризиків, пов’язаних із компонентами, та стабільна закупівля безпосередньо впливають на довгострокові відносини з клієнтами.
EN
