Рисковете, свързани с компонентите, с които се сблъскват заводите за SMT-сглобяване, и как ранният преглед на списъка с материали (BOM) и стабилното осигуряване на компоненти могат да подобрят надеждността на серийното производство.
I. Предистория: Реалните предизвикателства, с които се сблъскват фабриките за SMT сглобяване по време на серийно производство
В веригата за производство на електроника фабриките за SMT сглобяване (поставящи услуги EMS) играят ключова роля при прехода от прототип към серийно производство. Една-единствена SMT линия често поддържа множество проекти на клиенти в областите промишлен контрол, комуникационно оборудване и потребителска електроника.
Освен точността при поставянето и добивността, фабриките за SMT трябва да се справят с чести промени на производствените линии, актуализации на списъка с материали (BOM), стеснени срокове за доставка и нестабилна доставка на компоненти.
II. Симптоми в практиката: Сглобяването изглежда нормално, но повреди се проявяват след изпращането
По време на SMT сглобяването и крайната инспекция продуктите обикновено изглеждат нормални — с добро запояване, успешно изминати AOI проверки и успешни ICT или функционални тестове.
Обаче след внедряването на продукта на клиентските обекти започват да се появяват проблеми, като например нестабилно включване, периодични откази на модулите или увеличаване на честотата на отказите след продължителна експлоатация.
III. Първоначално погрешно преценяване: Проблемите често се приписват на процеса на монтаж
Когато отказите се проследяват до SMT-завода, вниманието обикновено се насочва към профилите на запояване, качеството на печатане на пастата или точността на поставянето на компонентите.
В резултат се извършват корекции на процеса или повторна обработка, но последващият анализ на проекта често показва, че качеството на монтажа не е било основната причина за проблемите.
IV. Основна причина: Избор на компоненти и нестабилност в доставковата верига
По-нататъшното разследване разкрива, че истинските проблеми често имат произход на нивото на компонентите, включително вариации в параметрите между различните партиди, непроверени заместители или компоненти, доставени от смесени канали.
Тези рискове са невидими по време на SMT-монтажа, но се усилват по време на реална експлоатация.
V. Практически решения: Как SMT-фабриките намаляват рисковете, свързани с компонентите
При зрелите проекти за SMT/EMS рисковете се намаляват чрез ранни прегледи на списъка с материали (BOM), обединени стратегии за набавяне и тясно сътрудничество с надеждни дистрибутори на компоненти, за да се гарантира последователност на партидите и дългосрочната им наличност.
VI. Резултати: От реактивно поправяне към проактивен контрол на рисковете
Благодарение на подобрения контрол върху компонентите SMT-фабриките обикновено постигат по-ниски нива на поправки, по-малко оплаквания от страна на клиентите и по-предсказуемо изпълнение на доставките.
VII. Предпазни мерки за SMT-монтажните заводи
В днешната производствена среда SMT-фабриките вече не са просто монтажни доставчици, а ключови партньори за успеха на проектите. Ранното идентифициране на рисковете, свързани с компонентите, и стабилното им набавяне директно влияят върху дългосрочните отношения с клиентите.
EN
