Riziká súčiastok, ktoré SMT montážne závody často podceňujú

I. Pozadie: Skutočné výzvy, s ktorými sa stretávajú závody na montáž SMT počas sériovej výroby

V reťazci elektronického výrobného procesu závody na montáž SMT (poskytovatelia služieb EMS) zohrávajú kľúčovú úlohu pri prechode produktov z fázy prototypu do sériovej výroby. Jeden riadok SMT často podporuje viaceré zákaznícke projekty v oblasti priemyselnej regulácie, komunikačného vybavenia a spotrebiteľskej elektroniky.

Okrem presnosti umiestnenia a výťažku musia závody SMT zvládať časté zmeny výrobných liniek, revízie BOM, stlačené dodacie lehôt a nestabilnú dodávku komponentov.

II. Príznaky v praxi: Montáž vyzerá v poriadku, poruchy sa objavia až po odoslaní

Počas montáže SMT a výstupnej kontroly vyzerajú výrobky zvyčajne normálne – majú kvalitné spájkované spojenia, úspešne prešli inspekciou AOI a úspešne absolvovali test ICT alebo funkčný test.

Avšak po nasadení na zákazníckych miestach začínajú vznikať problémy, napríklad nestabilné zapínanie, občasné poruchy modulov alebo rastúca miera porúch po dlhodobej prevádzke.

III. Počiatočné nesprávne posúdenie: Problémy sa často pripisujú procesu montáže

Ak sa poruchy preverujú až v továrni SMT, pozornosť sa zvyčajne sústreďuje na režimy spájkovania, kvalitu tlače pájky alebo presnosť umiestnenia komponentov.

Výsledkom sú teda úpravy procesu alebo opätovná práca, avšak analýza po ukončení projektu často ukáže, že kvalita montáže nebola skutočnou príčinou porúch.

IV. Skutočná príčina: Výber komponentov a nestabilita dodávateľského reťazca

Ďalšie vyšetrovanie odhaľuje, že skutočné problémy často vznikajú na úrovni komponentov, vrátane odchýlok parametrov medzi jednotlivými šaržami, nepreverených náhradných komponentov alebo komponentov zakúpených z rôznych zdrojov.

Tieto riziká počas montáže SMT nie sú viditeľné, avšak v reálnej prevádzke sa zosilňujú.

V. Praktické riešenia: Ako továrne SMT znížia riziká súvisiace s komponentmi

V zrelých projektoch SMT/EMS sa riziká znížia prostredníctvom predčasných revízií BOM, jednotných stratégií získavania komponentov a úzkej spolupráce s dôveryhodnými distribútormi komponentov, aby sa zabezpečila konzistencia dávok a dlhodobá dostupnosť.

VI. Výsledky: Od reaktívneho opravného výrobného procesu k proaktívnemu riadeniu rizík

Vďaka zlepšenej kontrole komponentov dosahujú továrne SMT zvyčajne nižšie miery opráv, menej sťažností od zákazníkov a predvídateľnejší dodací výkon.

VII. Preventívne opatrenia pre montážne závody SMT

V súčasnom výrobnom prostredí už továrne SMT nie sú len poskytovateľmi montážnych služieb, ale kľúčovými partnermi pri úspechu projektov. Predčasné identifikovanie rizík súvisiacich s komponentmi a stabilné získavanie komponentov majú priamy vplyv na dlhodobé vzťahy so zákazníkmi.