SMT အစီအစဉ်ဖွဲ့စည်းမှုစက်ရုံများက မကြာခဏ လျစ်လျူရှုထားသော အစိတ်အပိုင်းဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များ

I. နောက်ခံအကြောင်းအရာ- ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်မြင့်ချိန်တွင် SMT စုစည်းမှုစက်ရုံများ ကြုံတွေ့ရသော အမှန်တကယ်သော စိန်ခေါ်မှုများ

အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်လုပ်မှု စီးကူးမှုလိုင်းတွင် SMT စုစည်းမှုစက်ရုံများ (EMS ပေးသောဝန်ဆောင်မှုများ) သည် ပရိုတိုကောလ်မှ ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်မြင့်ချိန်သို့ ပစ္စည်းများကို ပြောင်းလဲပေးရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ SMT လိုင်းတစ်ခုသည် စက်မှုထုတ်လုပ်မှု၊ ဆက်သွယ်ရေးပစ္စည်းများနှင့် စားသုံးသူအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ စသည့် ဖောက်သည်များ၏ ပရောဂျက်များအများအပြားကို တစ်ပါတည်းတွင် အထောက်အပံ့ပေးလေ့ရှိပါသည်။

အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းအပြင် SMT စက်ရုံများသည် လိုင်းပြောင်းလဲမှုများကို မကြာခဏ ကောင်းစွာ စီမံခန့်ခွဲရန်၊ BOM ပြင်ဆင်မှုများ၊ အချိန်တိုအတွင်း ပေးပို့ရမည့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပေးပို့မှု မတည်ငြိမ်မှုများကိုလည်း ကိုင်တွယ်ရပါသည်။

II. လုပ်ငန်းခွင်တွင် ဖော်ပြသော လက္ခဏာများ- စုစည်းမှုသည် ပုံပေါ်သောအတိုင်း ပုံမှန်ဖြစ်သော်လည်း ပို့ဆောင်ပြီးနောက်တွင် ပျက်စေသည့် အခြေအနေများ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။

SMT စုစည်းမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအပြီး စစ်ဆေးမှုအဆင်းတွင် ပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်အတိုင်း ပေါ်ပေါက်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သော ဆေးကြောမှုများ၊ AOI စစ်ဆေးမှုတွင် အောင်မှုများနှင့် ICT သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်မှုစမ်းသပ်မှုများတွင် အောင်မှုများ ရရှိပါသည်။

သို့သော် ဖောက်သည်များ၏ နေရာတွင် စနစ်များကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် ပြဿနာများ စတင်ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ ဥပမါ- ပါဝါအားဖေးမှုမှုန်မှု၊ အခေါက်အတာများ အကြားတွင် အလုပ်မလုပ်တော့ခြင်း (intermittent module failures) သို့မဟုတ် ရှည်လျားသော လုပ်ဆောင်မှုကြောင့် ပျက်စီးမှုနှုန်းများ တဖြည်းဖြည်း တိုးပေါက်လာခြင်း။

III. အစောပိုင်းတွင် မှားယွင်းစွာ အကဲဖေးမှုများ - ပြဿနာများကို အများအားဖေး အစီအစဉ် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆက်စပ်မှုရှိသည်ဟု အများအားဖေး မှားယွင်းစွာ အကဲဖေးမှုများ ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။

ပျက်စီးမှုများကို SMT စက်ရုံသို့ ပြန်လည်ခေါ်ဆောင်လာသည့်အခါ အများအားဖေး အထူးသဖြင့် အိုင်ရန်မှုန်း (soldering profiles)၊ ပေါင်းခေါက်ပစ္စည်း (solder paste) ပုံနှိပ်မှုအရည်အသွေး သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်မှုတိကျမှုတွင် အာရုဏ်စိုက်မှု ပေးလေ့ရှိသည်။

ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်လေ့ရှိသော်လည်း ပရောဂျက်အပြီးတွင် ပြုလုပ်သော အကဲဖေးမှုများတွင် အစီအစဉ်လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးသည် မှန်ကန်သော အဓိက အကြောင်းရင်းမှု မဟုတ်ကြောင်း အများအားဖေး တွေ့ရှိရပါသည်။

IV. အဓိက အကြောင်းရင်း - အစိတ်အပိုင်းများ ရွေးချယ်မှုနှင့် ပေးပို့ရေး ကွန်ရက်တွင် မတည်မြဲမှုများ

နက်ရှုံ့စွာ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုများအရ အများအားဖေး အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်သော ပြဿနာများသည် အစိတ်အပိုင်းအဆင့်တွင် စတင်ပါသည်။ ဥပမါ- အများအားဖေး အများကြီး မတူညီသော အများအားဖေး ပုံစံများ (parameter variations between batches)၊ စမ်းသပ်မှုများ မပြုလုပ်သေးသော အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများ (unverified substitutes) သို့မဟုတ် ရင်းမြစ်များ ရောထောင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ (components sourced from mixed channels) စသည်တို့ဖြစ်သည်။

ဤစွန်းထောက်မှုများသည် SMT အစီအစဉ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းတွင် မမြင်နိုင်သော စွန်းထောက်မှုများ ဖြစ်သော်လည်း အမှန်တကယ် အသုံးပြုမှုအခြေအနေများတွင် ပိုမို ပြင်းထန်စွာ ဖော်ပေါ်လာပါသည်။

V. လက်တွေ့ကျသော ဖြေရှင်းနည်းများ - SMT စက်ရုံများသည် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆက်စပ်သော စွန်းထောက်မှုများကို လျှော့ချရန် အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းများ

အထွက်နေသော SMT/EMS ပရောဂျက်များတွင် အစောပိုင်း BOM အကဲဖြတ်ခြင်း၊ စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း ပေးသော အစိတ်အပိုင်းများ ဝယ်ယူရေး နောက်ခံများ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ဖော်ပေးသော ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြန့်ဖြူးရေးကုမ္ပဏီများနှင့် နီးကပ်စွာ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းတို့ဖြင့် အန္တရာယ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။

VI. ရလဒ်များ – တုံ့ပြန်မှုအပေါ် အခြေခံသော ပြန်လည်ပုံစောင်ခြင်းမှ ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးအပေါ် အခြေခံသော အန္တရာယ်ထိန်းချုပ်မှုသို့

အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းကြောင့် SMT စက်ရုံများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြန်လည်ပုံစောင်မှုနှုန်းများ နှင့် ဖောက်သည်များ၏ အပ်နေသော အကြောင်းတောင်းခံမှုများ လျော့နည်းလာပြီး ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်သော ပေးပို့မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိလေ့ရှိပါသည်။

VII. SMT စုစည်းမှုစက်ရုံများ၏ ကာကွယ်ရေးအစီအမံများ

ယနေ့ခေတ် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် SMT စက်ရုံများသည် စုစည်းမှုပေးသော ဝန်ဆောင်မှုပေးသူများသာမက ပရောဂျက်အောင်မှုအတွက် အရေးပါသော မိတ်ဖက်များလည်း ဖြစ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပတ်သက်သော အန္တရာယ်များကို အစောပိုင်းတွင် ဖော်ထုတ်နိုင်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ရရှိရေးအတွက် တည်ငြိမ်သော ရင်းမြစ်များ ရှာဖွေနိုင်ခြင်းတို့သည် ဖောက်သည်များနှင့် ရှည်လျားသော ဆက်ဆံရေးများကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။