المخاطر المرتبطة بالمكونات التي تُهمَل عادةً من قِبل مصانع التجميع السطحي (SMT)

أولاً: الخلفية: التحديات الحقيقية التي تواجهها مصانع تجميع SMT أثناء الإنتاج الضخم

في سلسلة التصنيع الإلكتروني، تؤدي مصانع تجميع SMT (مزودو خدمات التصنيع الإلكتروني) دوراً محورياً في الانتقال بالمنتجات من مرحلة النموذج الأولي إلى مرحلة الإنتاج الضخم. وغالباً ما تدعم خط تجميع SMT واحد عدة مشاريع لعملاء مختلفين في مجالات التحكم الصناعي ومعدات الاتصالات والإلكترونيات الاستهلاكية.

وبالإضافة إلى دقة وضع المكونات ومعدل العائد، يجب على مصانع SMT التعامل مع تغييرات الخطوط المتكررة، وتعديلات قائمة المواد (BOM)، والجداول الزمنية المُضغوطة للتسليم، وانعدام استقرار إمدادات المكونات.

ثانياً: الأعراض الملاحظة في الموقع: يبدو التجميع سليماً، لكن تظهر الأعطال بعد الشحن

أثناء تجميع SMT والتفتيش النهائي قبل الشحن، تبدو المنتجات عادةً طبيعية، مع وصلات لحام جيدة، واجتياز فحص التفتيش البصري الآلي (AOI)، واختبارات الاختراق الكهربائي (ICT) أو الاختبار الوظيفي بنجاح.

ومع ذلك، بعد النشر في مواقع العملاء، تبدأ المشكلات في الظهور، مثل عدم استقرار التشغيل عند التوصيل بالطاقة، أو فشل الوحدات بشكل متقطع، أو ازدياد معدلات الفشل بعد التشغيل لفترات طويلة.

ثالثًا. الخطأ الأولي في التقييم: غالبًا ما تُعزى المشكلات إلى عملية التجميع.

وعند تتبع أسباب الفشل حتى مصنع التجميع السطحي (SMT)، يتركز الاهتمام عادةً على ملفات لحام القصدير، أو جودة طباعة المعجون اللحامي، أو دقة وضع المكونات.

ونتيجةً لذلك، تُجرى تعديلات على العملية أو عمليات إعادة العمل، لكن التحليل اللاحق للمشروع يظهر في كثير من الأحيان أن جودة التجميع لم تكن السبب الجذري للمشكلة.

رابعًا. السبب الجذري: اختيار المكونات وعدم استقرار سلسلة التوريد.

ويكشف التحقيق الأعمق أن المشكلات الحقيقية تنبع في الغالب من مستوى المكونات، بما في ذلك التباين في الخصائص بين الدفعات المختلفة، أو استخدام بدائل غير مصرّح بها أو غير مُختبرة، أو توريد المكونات من قنوات متنوعة.

وهذه المخاطر تكون غير مرئية أثناء عملية التجميع السطحي (SMT)، لكنها تتفاقم خلال التشغيل في البيئة الواقعية.

خامسًا. حلول عملية: كيف تقلل مصانع التجميع السطحي (SMT) من المخاطر المرتبطة بالمكونات.

في مشاريع SMT/EMS الناضجة، تُقلَّل المخاطر من خلال مراجعة قائمة المواد (BOM) في المراحل المبكرة، واستراتيجيات التوريد الموحَّدة، والتعاون الوثيق مع موزِّعي المكونات الموثوقين لضمان اتساق الدفعات وتوافرها على المدى الطويل.

سادسًا: النتائج: من إصلاح تفاعلي إلى ضبط استباقي للمخاطر

وبفضل تحسُّن التحكم في المكونات، تحقِّق مصانع SMT عادةً معدلات أقل لإعادة التصنيع، وشكاوى عملاء أقل، وأداءً أكثر قابليةً للتنبؤ به فيما يتعلَّق بالتسليم.

سابعًا: احتياطات مصانع تركيب SMT

في بيئة التصنيع الحالية، لم تعد مصانع SMT مجرد مقدِّمي خدمات تجميع، بل شركاء جوهريين في نجاح المشاريع. فالكشف المبكر عن مخاطر المكونات وتأمين مصادر توريد مستقرة يؤثران مباشرةً في العلاقات طويلة الأمد مع العملاء.