PCB အစီအစဉ်တပ်ဆင်ရေးစက်ရုံများ ကြုံတွေ့ရသည့် ပြဿနာများ

I. နောက်ခံအခြေအနေ – စီမံကုန်းပေးပို့မှုတွင် PCB အစီအစဉ်ဖွဲ့စည်းရေးစက်ရုံများ၏ အမှန်တကယ်သော အခန်းကဏ္ဍ

အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်တွင် PCB အစီအစဉ်ဖွဲ့စည်းရေးစက်ရုံများ (PCBA / EMS ပေးသောဝန်ဆောင်မှုများ) သည် SMT တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် သုံးထောင်ဖောက်တပ်ဆင်ခြင်းမှ ဘုတ်အဆင့်စမ်းသပ်မှုနှင့် နောက်ဆုံးပေးပို့မှုအထိ အပုံစံတစ်ခုလုံးကို တာဝန်ယူပါသည်။
သုံးထောင်ဖောက်တပ်ဆင်မှု (SMT) ဝန်ဆောင်မှုသာမက အစီအစဉ်ဖွဲ့စည်းရေးစက်ရုံများသည် ဘုတ်အားလုံး၏ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တစ်သေးတစ်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက်ဖောက......

ထို့ကြောင့် မှုခင်းတွင် ပျက်စီးမှုများဖြစ်ပါက PCB အစီအစဉ်ဖွဲ့စည်းရေးစက်ရုံများသည် ပထမဆုံးအဖွဲ့အစည်းအဖြစ် တာဝန်ယူရန် လုံးဝလိုအပ်ပါသည်။

II. မှုခင်းလက္ခဏာများ – အစီအစဉ်ဖွဲ့စည်းမှုအတွင်း ဘုတ်များသည် အောင်မှုရှိသော်လည်း ဖောက်သည်နေရာတွင် ပျက်စီးမှုဖြစ်ပါသည်။

PCB အစီအစဉ်ဖွဲ့စည်းမှုအတွင်း ဘုတ်များတွင် မျှော်မှန်းထားသည့် အမျှော်အမြင်ပုံပေါ်မှုများ မရှိပါ။

SMT နှင့် THT အိုင်ရန်အိုင်ဒ် (soldering) များသည် ပုံမှန်အတိုင်း ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။

AOI နှင့် X-Ray စမ်းသပ်မှုများသည် အောင်မှုရှိပါသည်။

အလုပ်လုပ်နေမှုဆိုင်ရာ အတိုချုပ်စမ်းသပ်မှုများသည် အောင်မြင်သည်

သို့သော် ဖောက်သည်၏ စက်ပစ္စည်းများတွင် ထောက်ပံ့မှုပေးပြီးနောက် ပြဿနာများသည် တဖြည်းဖြည်းချင်း ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ ဥပမါ- ပါဝါဖွင့်ခြင်းအခါ မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်း၊ အခါအခါ မော်ဂျူယ်များ ပျက်စေခြင်း သို့မဟုတ် ရှည်လျားသော လုပ်ဆောင်မှုကြောင့် ပျက်စေမှုနှုန်း မြင့်တက်လာခြင်း။

III. အစောပိုင်းတွင် မှားယွင်းစွာ အကဲဖြတ်မှု - ပြဿနာများကို လုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှုများနှင့် ဆက်စပ်မှုရှိသည်ဟု ယူဆခြင်း

ပျက်စေမှုများကို PCB စုစည်းမှုစက်ရုံသို့ ပြန်လည်ခေါ်ယူစုံစမ်းသည့်အခါ အဖြစ်များသော ယူဆချက်များတွင် အိုးချောင်းပေါင်းခြင်း အကွက်များ၊ စမ်းသပ်မှုဖုံလုံခြင်း မလ sufficiently ရှိခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးစမ်းသပ်မှုအချိန် မလုံလောက်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

ထို့ကြောင့် စက်ရုံများသည် စမ်းသပ်မှုများကို တိုးမှုန်းခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းများ ပြုလုပ်သော်လည်း ပျက်စေမှုများသည် ထပ်မြှုပ်ပြီး ပြန်လည်ဖြစ်ပေါ်နေပါသည်။

IV. အမြစ်ဖြစ်သော အကြောင်းရင်း - အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု မရှိခြင်း

ပရောဂျက်အပြီးတွင် ပြုလုပ်သော အကဲဖြတ်မှုများတွင် အမှန်တကယ်ဖြစ်သော ပြဿနာသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ငြိမ်မှု မရှိခြင်းတွင် ရှိကြောင်း များစွာသောအခါများတွင် တွေ့ရပါသည်။ ဥပမါ- အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများ......

ဤအန္တရာယ်များကို စုစည်းမှုအဆင့်တွင် သို့မဟုတ် အတိုချုပ်စမ်းသပ်မှုများတွင် ဖမ်းမိရန် မဖြစ်နိုင်သည်ဟု သိရပါသည်။ သို့သော် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုအချိန်တွင် ပိုမိုပြင်းထန်စွာ ဖော်ပေါ်လာပါသည်။

၅။ လက်တွေ့ကျသော ဖြေရှင်းနည်းများ – PCB အစီအစဉ်ဖွဲ့စည်းမှုစက်ရုံများသည် ဘယ်သို့ဖြင့် အထက်ပိုင်းတွင် အန္တရာယ်များကို ထိန်းချုပ်သနည်း

အသုံးပြုမှုအတွက် အတွေ့အကြုံရှိသော PCB အစီအစဉ်ဖွဲ့စည်းမှုစက်ရုံများသည် အောက်ပါအချက်များတွင် ပုံမှန်အားဖေးဖွဲ့စည်းမှုများကို အကောင်အထည်ဖော်လေ့ရှိပါသည်။

အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိုတင်စစ်ဆေးခြင်း – ပါဝါဖောက်နီခြင်း၊ အင်တာဖေး၊ ကာကွယ်ရေးနှင့် ဆက်သွယ်ရေး IC များကို အထောက်အထားပြပြီး ၎င်းတို့၏ အသက်တမ်းနှင့် ပေးပို့မှုတည်ငြိမ်မှုကို အတည်ပြုရန်နှင့် NRND/မသိရှိသော အရင်းအမြစ်များမှ အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးမပြုရန်။

ပစ္စည်းများကို စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း တစ်ပါတည်းသော အရင်းအမြစ်မှ ဝယ်ယူခြင်းနှင့် အမုန်းအစုအဖွဲ့စီမံခန့်ခွဲမှု – တစ်ခုတည်းသော စီမံကိန်းအတွက် အရင်းအမြစ်မတူသော ပစ္စည်းများကို အသုံးမပြုရန်၊ အမုန်းအစုအဖွဲ့အချက်အလက်များကို မှတ်သားထားရန်နှင့် ပြဿနာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လွယ်ကူစေရန်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော အစိတ်အပိုင်းဖောက်နဲ့သူများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း – လိုအပ်သည့်အတိုင်း စတော့ကုန်ပစ္စည်းများနှင့် ပေးပို့မှုအာမခံချက်များကို ပေးဆောင်ခြင်း၊ BOM ကိုက်ညီမှုနှင့် အစားထိုးအကြံပြုချက်များကို အထောက်အပံ့ပေးခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ခဏတာအသုံးပြုခြင်းနှင့် ဆောင်းပါးများတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော စနစ်တက်အန္တရာယ်များကို လျော့နည်းစေခြင်း။

၆။ ရလဒ်များ – ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပေးပို့မှုစွမ်းရည်နှင့် ဖောက်သည်များ၏ ယုံကြည်မှု

အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိုတင်ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် PCB အစီအစဉ်ဖွဲ့စည်းမှုစက်ရုံများသည် ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုနှုန်းများ နိမ့်ကျလာခြင်း၊ ဖောက်သည်များ၏ ဝေဖန်မှုများ လျော့နည်းလာခြင်းနှင့် ပေးပို့မှုစွမ်းရည်ကို ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်လာခြင်းတို့ကို အောင်ထွက်နေပါသည်။

ဤတိုးတက်မှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုသာမက စားသုံးသူများနှင့် ရှည်လျားသောကာလ လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်ဖွဲ့စည်းမှုကိုပါ တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

VII. PCB စုစည်းခြင်းစက်ရုံများအတွက် လက်တွေ့ကျသော အကြံပေးချက်များ

ယနေ့ခေတ်၏ ပြိုင်ဆိုင်မှုများပါဝင်သော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် PCB စုစည်းခြင်းစက်ရုံများသည် လုပ်ဆောင်သူများသာမက ပရောဂျက်အောင်မှုအတွက် အရေးပါသော လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များဖြစ်လာပါသည်။

အစေးနှုန်းအတွက် အန္တရာယ်ကို အစေးနှုန်းအတွက် အစေးနှုန်းအတွက် အစေးနှုန်းအတွက် အစေးနှုန်းအတွက် အစေးနှုန်းအတွက် အစေးနှုန်းအတွက် အစေးနှုန်းအတွက် အစေးနှုန်းအတွက် အစေးနှုန်းအတွက် အစေးနှုန်းအတွက် အစေးနှုန်းအတွက် အစေးနှုန်းအတွက် အစေးနှုန်းအတွက် အစေးနှုန်းအတွက် အစေးနှုန်းအတွက် အစေးနှုန်းအတွက် အစေးနှုန်းအတွက် အစေးနှုန်းအတွက် အစေးနှုန်းအတွက် အစေးနှုန်းအတွက် အစေးနှုန်းအတွက် အစေးနှုန်း......