مشکلاتی که کارخانه‌های مونتاژ برد مدار چاپی (PCB) با آن مواجه هستند

I. پیشینه: نقش واقعی کارخانه‌های مونتاژ برد مدار چاپی در تحویل پروژه

در اکوسیستم تولید الکترونیک، کارخانه‌های مونتاژ برد مدار چاپی (تأمین‌کنندگان خدمات مونتاژ برد مدار چاپی یا EMS) مسئول کل فرآیند هستند — از قراردهی قطعات به‌روش SMT و مونتاژ ازطریق سوراخ‌ها (THT) تا آزمون سطح برد و تحویل نهایی.
برخلاف خدمات صرفاً SMT، کارخانه‌های مونتاژ برد مدار چاپی مسئول عملکرد کلی برد، پایداری و یکنواختی آن هستند.

در نتیجه، هنگام رخ‌دادن خرابی‌های میدانی، کارخانه‌های مونتاژ برد مدار چاپی اغلب اولین طرفی هستند که مسئولیت آن‌ها مورد بررسی قرار می‌گیرد.

II. علائم مشاهده‌شده در میدان: برد‌ها در فرآیند مونتاژ عیبی نشان نمی‌دهند اما در محل مشتری دچار خرابی می‌شوند

در طول فرآیند مونتاژ برد مدار چاپی، برد‌ها معمولاً هیچ مشکل ظاهری نشان نمی‌دهند:

لحل‌کاری SMT و THT به‌ظاهر نرمال است

بازرسی‌های AOI و اشعه ایکس با موفقیت انجام می‌شوند

آزمون‌های کارکردی کوتاه موفقیت‌آمیز هستند

با این حال، پس از نصب در تجهیزات مشتری، مشکلات به‌تدریج ظاهر می‌شوند؛ مانند راه‌اندازی ناپایدار، خرابی‌های دوره‌ای ماژول‌ها یا افزایش نرخ خرابی در طول عملکرد بلندمدت.

III. قضاوت اولیهٔ نادرست: نسبت دادن مشکلات به فرآیند یا آزمون‌ها

هنگامی که خرابی‌ها به کارخانهٔ مونتاژ برد مدار چاپی (PCB) بازگردانده می‌شوند، فرضیات رایج شامل نقص‌های لحیم‌کاری، پوشش ناکافی آزمون‌ها یا زمان سوختن اولیهٔ (Burn-in) ناکافی است.

در نتیجه، کارخانه‌ها ممکن است آزمون‌ها را افزایش داده یا عملیات بازکاری را انجام دهند، اما خرابی‌ها همچنان به‌صورت مکرر تکرار می‌شوند.

IV. علت اصلی: عدم یکنواختی و ردیابی‌ناپذیری قطعات

تحلیل پس از پروژه اغلب نشان می‌دهد که مشکل واقعی در عدم یکنواختی قطعات نهفته است؛ مانند تغییرات پارامتری بین دفعات تولید، جایگزین‌های تأییدنشده، تأمین قطعات از کانال‌های مختلف یا استفاده از قطعات مصرفی در طراحی‌های صنعتی.

این خطرات تقریباً غیرممکن است که در حین مونتاژ یا آزمون‌های کوتاه شناسایی شوند، اما در شرایط عملیاتی واقعی تشدید می‌گردند.

V. راه‌حل‌های عملی: چگونه کارخانه‌های مونتاژ برد مدار چاپی (PCB) ریسک‌ها را در بخش بالادستی کنترل می‌کنند

کارخانه‌های مATURE مونتاژ برد مدار چاپی (PCB) معمولاً از جنبه‌های زیر بهینه‌سازی می‌کنند:

پیش‌غربالگری اجزای کلیدی: تأکید بر آی‌سی‌های منبع تغذیه، رابط، حفاظت و ارتباطات به‌منظور تأیید چرخه عمر و پایداری تأمین آن‌ها، و جلوگیری از استفاده از قطعات با وضعیت NRND/شماره‌های قطعه از منابع ناشناخته.

تأمین یکپارچه مواد و مدیریت دسته‌بندی: اجتناب از استفاده از مواد با منابع مختلف برای یک پروژهٔ خاص، ثبت اطلاعات مربوط به دسته‌ها، و تسهیل ردیابی مشکلات.

همکاری با توزیع‌کنندگان قطعات معتبر: ارائه موجودی و تضمین تحویل بر اساس تقاضا، پشتیبانی از تطبیق لیست مواد اولیه (BOM) و ارائه پیشنهادات جایگزین، و کاهش ریسک‌های سیستمی ناشی از تغییرات موقت قطعات.

VI. نتایج: بهبود قابلیت تحویل و اعتماد مشتریان

با کنترل فعال قطعات، کارخانه‌های مونتاژ برد مدار چاپی (PCB) به نرخ‌های کمتر بازکاری، شکایات کمتر مشتریان و عملکرد قابل پیش‌بینی‌تر در زمینه تحویل دست یافته‌اند.

این بهبود مستقیماً بر روابط بلندمدت با مشتریان تأثیر می‌گذارد، نه صرفاً بر کیفیت محصول.

VII. توصیه‌های کاربردی برای کارخانه‌های مونتاژ PCB

در محیط رقابتی امروزی تولید، کارخانه‌های مونتاژ PCB دیگر صرفاً مجریان نیستند، بلکه شرکای کلیدی در موفقیت پروژه‌ها محسوب می‌شوند.

کنترل ریسک قطعات از ابتدا بسیار ارزشمندتر از انجام اقدامات اصلاحی پس از وقوع مشکل است.