Проблем са којим се суочавају фабрике за монтажу ПЦБ

И. Заштита: Реална улога фабрике за монтажу ПЦБ-а у испоруци пројекта

У екосистему производње електронике, фабрике за монтажу ПЦБ-а (ПЦБА / ЕМС провајдери) одговорне су за комплетан процесод постављања СМТ-а и монтаже кроз рупу до тестирања на нивоу плоче и коначне испоруке.
За разлику од чистих СМТ услуга, фабрике за монтажу ПЦБ-а одговорне су за укупну функционалност плоча, стабилност и конзистенцију.

Као резултат тога, када се појаве неуспјехе на терену, фабрике за монтажу ПЦБ-а често су прва страна која је одговорна.

II. Симптоми на терену: плоче пролазе у монтажу, али не успевају на локацијама купаца

Током монтаже ПЦБ-а, плоче обично не показују видљиве проблеме:

СМТ и ТХТ лемљење изгледа нормално

Прошла је АОИ и рентгенска инспекција

Кратки функционални тестови су успешни

Међутим, након распоређивања у опреми купца, проблеми се постепено појављују, као што су нестабилно напајање, повремени неуспјех модула или повећана стопа неуспјеха током дуготрајне операције.

III. Уговор Први погрешни суд: питања која се приписују процесу или тестирању

Када се неуспјех прати до фабрике за монтажу ПЦБ-а, уобичајене претпоставке укључују дефекте лемљења, недовољно покривање тестова или недовољно време за спаљивање.

Као резултат тога, фабрике могу повећати тестирање или прераду, али неуспехи се и даље понављају.

ИВ. Коренични узрок: Недостатак конзистенције компоненти и тражимости

Анализа након пројекта често открива да стварни проблем лежи у несагласности компоненти, као што су варијације параметара између серија, непроверене замене, мешани канали снабдевања или употреба делова потрошачке класе у индустријским дизајнима.

Ови ризици су скоро немогући за откривање током монтаже или кратких тестова, али се појачавају током стварне операције.

П. Практична решења: Како фабрике за монтажу ПЦБ-а контролишу ризике горе

Зреле фабрике за монтажу ПЦБ-а обично оптимизују у следећим аспектима:

Пре-прегледан кључних компоненти: Издвојити ИЦ-ове за напајање, интерфејс, заштиту и комуникацију како би се потврдио њихов животни циклус и стабилност снабдевања, и избегавало коришћење НРНД / бројева делова из непознатих извора.

Уједињено снабдевање материјалима и управљање серијом: Избегавајте коришћење материјала из различитих извора за исти пројекат, бележите информације о серији и олакшајте праћење проблема.

У сарадњи са поузданим дистрибутерима компоненти: Дају на захтев залихе и гаранције испоруке, подржавају одговарајући БОМ и алтернативне предлоге, и смањују системске ризике повезане са привременим променама компоненти.

VI. Резултати: Побољшање способности испоруке и поверење клијената

Са проактивном контролом компоненти, фабрике за монтажу ПЦБ постижу ниже стопе поновног рада, мање жалби купаца и предвидивије перформансе испоруке.

Ово побољшање директно утиче на дугорочна партнерства са купцима, а не само на квалитет производа.

VII. Практични савети за фабрике за монтажу ПЦБ-а

У данашњем конкурентном производственом окружењу, фабрике за монтажу ПЦБ-а више нису само извршитељи, већ кључни партнери у успеху пројекта.

Контрола ризика компонента унапред је много вреднија од реактивне прераде.