Quvvat panellari nima uchun o'tuvchi ortiqcha tok tufayli nosozlikka uchraganligi va haqiqiy vaqtda tokni kuzatish orqali takroriy shikastlanishlarni qanday oldini olish mumkinligini tushuntiruvchi amaliy sanoat holati.
I. Loyiha fon: Sanoat avtomatlashtirish uskunalardagi DC/DC quvvat paneli
Ushbu loyiha sanoat avtomatlashtirish boshqaruv tizimidagi DC/DC quvvat panelini o'z ichiga oladi; bu panel sanoatda ishlatiladigan 24 V manbadan mikrokontroller (MCU), aloqa modullari va sensor interfeyslari uchun 5 V va 3,3 V kuchlanishlarini hosil qiladi.
Uskuna maydonda doimiy (24 soatlik) ishlaydi va ishlash sharoitlariga qarab yuklanish tez-tez o'zgaradi.
II. Maydondagi belgilari: Qayta tiklash qiyin bo'lgan tasodifiy panel nosozliklari
Maydonda 1–3 hafta ishlashdan keyin ba'zi birliklar quvvat panelining nosozliklarini boshlaydi, jumladan:
Kirish tomonidagi MOSFETlarning qizib ketishi va shikastlanishi
Mahalliy PCB yonish izlari
Nosozlikdan oldin tizim ogohlantirishlari yoki qayd etilgan nosozliklar yo'q
Avariyalar birliklar bo'yicha tasodifiy sodir bo'ldi, shu sababli qisqa laboratoriya sinovlari davomida ularni takrorlash qiyin bo'ldi.
III. Dastlabki nosozliklarni aniqlash va noto'g'ri baholash
Dastlab muhandislik guruhu quvvat komponentlarining reytinglariga e'tibor qaratdi va quyidagilarni urinib ko'rdi:
Yuqori reytingli MOSFETlardan foydalanish
Issiqlik tarqalishini yaxshilash
DC/DC o'zgaruvchanlik chastotasini sozlash
Biroq, bu o'zgarishlar avariya holatlari yo'qotilmasdan turib xarajatlarni oshirdi.
IV. Muammo sababini aniqlash: Tizim o'tkazilayotgan oshiq tokga nisbatan 'kor-kormas' edi
Maydon ma'lumotlarini yanada tahlil qilgandan so'ng, muammo haqiqiy sababi asta-sekin ochiq etila boshladi:
Bir nechta modullar elektr ta'minoti ulanganida yoki qayta ishga tushirilganda bir vaqtda ishga tushdi.
Yuk qisqa muddat ichida tezda o'zgardi.
Ob'yektdagi sanoat elektr ta'minoti o'tish paytidagi tebranishlarga uchradi.
Bu omillar birgalikda kuchlanish qurilmalariga takroriy qisqa muddatli oshiq tok tushishiga sabab bo'ldi.
Chunki tizim faqat sig'imalar va ortiqcha isishdan himoya qilishga tayanardi:
O'tish paytidagi oshiq tokdan himoya qilish ishlamadi.
MCU anomaliyani qayd eta olmadi.
Muammo faqat uzun muddat to'planishdan keyin plitalarning yonib ketishi sifatida namoyon bo'ldi.
V. Amaliy yechim: Haqiqiy vaqt rejimida tokni nazorat qilish
Komponentlarni hajmi bo'yicha ortiqcha tanlash o'rniga, yakuniy yechim DC/DC chiqish yo'nalishida yuqori tomon tokini nazorat qilishni qo'shdi, bu esa quyidagilarga imkon beradi:
Haqiqiy vaqt rejimida tok va quvvatni o'lchash
No'malum boshlang'ich toklarning aniqlanishi
Nazorat qilinadigan quvvat ketma-ketligi yoki tok cheklovi
Bu tizimni passiv chidamlilikdan faol himoyaga o'tkazdi.
VI. Natijalar: Ishonchlilikda sezilarli yaxshilanish
Joriy etilgandan so'ng va seriyali ishlab chiqarish boshlanganidan keyin:
Quvvat paneli bilan bog'liq boshqa nosozliklar haqida xabar berilmadi
Quvvat komponentlarining temperaturasi sezilarli darajada pasaydi
Tizim uzoq muddatli maydon tekshiruvidan o'tdi
Eng muhimi, quvvat xatti-harakatlari kuzatiladigan va boshqariladigan bo'ldi.
VII. Muhandislarga va sotib oluvchilarga amaliy tavsiyalar
Sanoat uskunalariда quvvat panelining yonib ketishi ko'pincha bitta komponentning muammosi emas, balki tizimda real vaqtda tokni kuzatish qobiliyatining yetishmasligi natijasidir.
Quyidagi loyihalarga doir:
Sanoat Elektr To'qimlari
Uzoq muddat ishlaydigan uskunalar
Yuqori ishonchlilik talablari bilan amalga oshiriladigan loyihalar
Tokni kuzatishni endi "ixtiyoriy optimallashtirish" sifatida emas, balki asosiy loyiha qismi sifatida qarash kerak.
EN
