စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် NTC သံလိုက်အပူခါးမှု ခါးမှုကိရိယာ ရွေးချယ်ရန် အဓိက စံနှုန်းများ

လိုအပ်သော အပူခါးမှု အကွာအဝေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် သည်းခံနိုင်မှု

စက်မှု NTC (Negative Temperature Coefficient) အပူချိန်ထိန်းစက်တွေဟာ အလုပ်မှန်ဖို့ အပူနဲ့ ပတ်ဝန်းကျင် နှစ်ခုစလုံးမှာ အတော်လေး ခက်ခဲတဲ့ အခြေအနေတွေကို ခံနိုင်ရည်ရှိဖို့လိုပါတယ်။ အာရုံခံကိရိယာတွေကို ရွေးတဲ့အခါမှာ အသုံးချမှုအတွက် တကယ်လိုအပ်တာထက် ၂၀% ပိုမြင့်တဲ့ အာရုံခံကိရိယာတွေကို ရွေးဖို့ အသိဉာဏ်ရှိပါတယ်၊ အကြောင်းက ပုံမှန် စပီကာတွေဟာ အနည်းဆုံး ၅၀ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်ကနေ ၁၅၀ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်အထိပါ။ မတူညီတဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်တွေက ဒီကိရိယာတွေကို မတူညီတဲ့ စိန်ခေါ်မှုတွေ ပေးပါတယ်။ အစာထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံလို နေရာတွေမှာ စိုစွတ်မှုက ပြဿနာကြီးဖြစ်လာပြီး epoxy အကာအကွယ်တွေက ရေပျက်စီးမှုကနေ လုံလောက်တဲ့ ကာကွယ်မှုကို ပေးပါတယ်။ ရေနံသန့်စင်ရုံတွေနဲ့ ဓာတုစက်ရုံတွေကတော့ လုံးဝခြားနားတဲ့ ဇာတ်လမ်းကို ပြောပြပါတယ်။ အဲဒီနေရာမှာ သံမဏိမော်လီကျူးတွေဟာ အခြားပစ္စည်းတွေထက် ပိုကောင်းမွန်စွာ ပြင်းထန်တဲ့ ပစ္စည်းတွေနဲ့ ဖိအားမြင့်ပစ္စည်းတွေရဲ့ အပျက်အစီးကို ကိုင်တွယ်နိုင်လို့ လိုအပ်လာပါတယ်။ တုံ့ပြန်မှု အရှိန်ကလည်း အရေးပါပါတယ်။ ပုလင်းပုံစံ အပူချိန်ထိန်းစက်တွေဟာ တစ်စက္ကန့်ရဲ့ အပိုင်းလေးအတွင်းမှာ ချက်ချင်းနီးပါး တုံ့ပြန်မှုရှိကြလို့ မြန်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တွေအတွက် သိပ်ကို ကောင်းပါတယ်။ အပြည့်အဝ အိတ်ထဲမှာ ထည့်ထားတဲ့ ဗားရှင်းတွေဟာ သူတို့ရဲ့ ဖတ်ရှုမှုကို ပြင်ဆင်ဖို့ အချိန်ပိုယူတယ်၊ တစ်ခါတစ်လေ သူတို့ ဘယ်လောက်လေးပြီး အပူကို ဘယ်လောက် ကောင်းကောင်း ပို့ဆောင်တယ်ဆိုတာကို အခြေခံပြီး စက္ကန့်တွေ (သို့) မိနစ်တွေတောင် လိုအပ်ပါတယ်။ ဘေးကင်းလုံခြုံရေး စည်းမျဉ်းတွေကို မမေ့ပါနဲ့။ ပေါက်ကွဲမှုဖြစ်နိုင်ခြေရှိတဲ့ ဓာတ်ငွေ့တွေပါဝင်တဲ့ ဘယ်အစီအစဉ်မဆို လူတိုင်းကို ဘေးကင်းလုံခြုံစေဖို့နဲ့ ဒေသဆိုင်ရာ ဥပဒေတွေကို လိုက်နာဖို့ သင့်တော်တဲ့ ATEX (သို့) IECEx အတည်ပြုချက်တစ်ခု လုံးဝလိုအပ်ပါတယ်။

တိကျမှု၊ ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုနှင့် အပူခါးသော စက်ဝိုင်းမှုအောက်တွင် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှု

စက်မှု အဆင့် စွမ်းဆောင်ရည်ဟာ အရာနှစ်ခုနဲ့ တကယ်ကို ချိတ်ဆက်ထားတာပါ။ တိကျမှုနဲ့ ရေရှည် တည်ငြိမ်မှုပါ။ အကောင်းဆုံး NTC အပူချိန်ထိန်းစက်တွေဟာ ၁၀ နှစ် (သို့) ပိုကြာအောင် အပူချိန် ၁.၀ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်အတွင်းမှာ တိကျမှုကို ထိန်းထားနိုင်ပေမဲ့ အပူစက်ဝန်းရဲ့ အဝတ်အစားနဲ့ အဝတ်လျှော်မှုကို ခံနိုင်ဖို့ ဆောက်လုပ်ထားရင်သာ ဖြစ်ပေါ်တာပါ။ ဖြစ်သွားတာက ဒီထပ်တလဲလဲ ကျယ်ပြန့်မှုနဲ့ ကျုံ့ခြင်းတွေက အာရုံခံကိရိယာကိုယ်၌နဲ့ မတူညီတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ ချိတ်ဆက်ရာမှာ စက်ပိုင်း ပင်ပန်းမှုကို ဖန်တီးတာပါ။ ဒီအပန်းဖြေမှုက အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ခုခံမှု ရွေ့လျားမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးတယ်။ ဥပမာ ဖန်အိတ်တွေပါတဲ့ အပူချိန်ထိန်းစက်တွေကို ယူကြည့်ပါ။ အပူချိန် အပြောင်းအလဲ ၁၀၀၀၀ ကျော်ကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက် အများစုဟာ ဒီဂရီ ၀.၁ ထက် မပိုပါဘူး။ ဒါပေမဲ့ epoxy ပုံစံတွေလား။ ၎င်းတို့ဟာ အပူချိန် 0.5 ဒီဂရီအထိ နီးကပ်လာတတ်ပါတယ်၊ စိုထိုင်းမှု ဝင်လာလို့ ပလပ်စတစ်ဟာ အိုမင်းလာပါတယ်။ ဒီမှာ တော်တဲ့ ရွေးချယ်မှုဆိုတာ အရေးပါပါတယ်။ တည်ငြိမ်တဲ့ နီကယ် မန်ဂန်အိုကိုက်စ်တွေနဲ့ ရောထားတဲ့ အိုးအေးခံကိရိယာတွေကို ရှာပါ။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားကို အာရုံခံတဲ့ နေရာကနေ ဝေးအောင်ထားပါ။ ဥပမာ အဓိက ခန္ဓာကိုယ်အနီးမှာ ကွေးတာတွေကို ရှောင်ပါ။ အနည်းဆုံး တစ်နှစ်တစ်ခါ မှတ်သားတဲ့ အညွှန်းမှတ်တွေနဲ့ ပုံမှန် တိုင်းတာစစ်ဆေးတာ မမေ့ပါနဲ့။ ဆေးဝါးသန္ဓေသားသတ်ဆေးတွေ (သို့) ဇီဝဓာတ်ပြုစက်တွေမှာလို ပျက်ကွက်မှုမရှိတဲ့ အသုံးအဆောင်တွေအတွက် ဒီအာရုံခံတွေကို လက်တွေ့ကျတဲ့ လုပ်ဆောင်မှု အခြေအနေတွေအောက်မှာ စမ်းသပ်တာက သူတို့ကို အသုံးမပြုခင် လုံးဝ အရေးပါလာပါတယ်။

စက်မှုအဆင့် NTC သံလိုက်အပူချိန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့မှု ထုပ်ပိုးမှုနှင့် ယန္တရားအားဖော်မှု

ကြမ်းပါးမှုနှင့် မှုန်းမှုမှုများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း - မီးခိုးရောင်၊ အီပေါက်စီနှင့် စတီလ်သံမောင်း ပရိုဘ် အုပ်စုမှုများ

ခက်ခဲတဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်မှာ အာရုံခံတွေ ရှင်ကျန်နိုင်ပုံဟာ ၎င်းတို့ ဘယ်လို ထုပ်ပိုးထားတာကို အခြေခံပါတယ်။ ဖန်သားဖြင့် ပြုလုပ်ထားတဲ့ အပူထိန်းကိရိယာဟာ အရမ်းကို ပူပြင်းနိုင်ကာ၊ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီးယပ် ၁၅၀ ထက် ပိုပူတဲ့ အပူချိန်ကိုတောင် ခံနိုင်ရည် ရှိပါသေးတယ်၊ ပြီးတော့ ၎င်းဟာ ပစ္စည်းတွေကို အစိုဓာတ်နဲ့ တင်းကျပ်စွာ ပိတ်ပေးနိုင်ပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ ဒီဖန်သား အလွှာတွေဟာ ရိုက်ခတ်တဲ့အခါ လွယ်လွယ်လေး ကွဲအက်သွားတော့ တုန်ယင်တာ (သို့) ရုပ်ပိုင်း ဖိစီးမှု အမြဲရှိတဲ့ နေရာတွေမှာ ကြာကြာ မခံနိုင်ပါဘူး။ Epoxy ဆိုတာ ဓာတုပစ္စည်းတွေနဲ့ စိုထိုင်းဆဆတွေကနေ ကာကွယ်ဖို့ စျေးသက်သာတဲ့ နောက်ရွေးချယ်မှုတစ်ခုပါ။ မနှစ်က စက်မှုလုပ်ငန်း ကိန်းဂဏန်းတွေက ပြတာက ဧကစီကာကွယ်ထားတဲ့ အာရုံခံတွေဟာ တစ်နှစ်ကို ၀.၂ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ် လွင့်မျောသွားတတ်ပြီး မှန်ကန်တဲ့ အလုံပိတ်ထားတဲ့ အာရုံခံတွေအတွက်တော့ ၀.၀၂ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ် လွင့်မျောသွားတာပါ။ ခိုင်ခံ့မှုအတွက် အရေးပါဆုံး အခြေအနေတွေမှာ သံမဏိအိမ်တွေကို ကျော်လွှားဖို့ ခက်ခဲပါတယ်။ ဒီသတ္တုအခင်းအကျင်းတွေဟာ IP68 ရေစိုခံတဲ့ စံတွေနဲ့ ကပ်နေပြီး အခြားဟာတွေကို ရိုက်ချိုးနိုင်တဲ့ တုန်ခါမှုတွေကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါတယ်။ ဓာတ်ဆီစစ်တဲ့ စက်ရုံတွေ၊ သင်္ဘောတွေ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းတွေမှာ ကောင်းကောင်း အလုပ်လုပ်နိုင်ကြတယ်။ ဆိုးကျိုးကဘာလဲ သံမဏိက အရာတိုင်းကို ပိုကြီး၊ ပိုလေးစေပြီး သဘာဝအတိုင်း ပလပ်စတစ်အစားထိုးပစ္စည်းတွေထက် စျေးပိုကြီးစေတယ်။

ကြွေးမော်ချိတ် (Radial Lead)၊ ဘီဒ် (Bead) နှင့် SMD အစီအစဉ်များသည် ကြုံတွေ့ရသည့် ကြွေးမော်ချိတ်မှု (vibration) နှင့် တပ်ဆင်မှု (mounting) လိုအပ်ချက်များအတွက် ဖန်တီးထားခြင်းဖြစ်သည်။

ယန္တရားဆိုင်ရာ အစီအစဉ်များသည် တပ်ဆင်မှုအတွက် လွတ်လပ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုနေရာတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးပါသည်။

• ဘီဒ် သံလိုက်အပူချိန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေး (Bead thermistors) သည် အများဆုံးမြန်ဆန်သော အပူချိန်တုံ့ပြန်မှုကို (<၁ စက္ကန့်) ပေးစေသော်လည်း ကြွေးမော်ချိတ်မှုများများသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကြောင်းကြောင်းမှု (fracture) မဖြစ်စေရန် ကာကွယ်ရေး အိမ်အုပ် (protective housings) သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ရေး ပစ္စည်းများ (mounting fixtures) လိုအပ်ပါသည်။
• ကြွေးမော်ချိတ် (Radial lead) အမျိုးအစားများသည် တိုက်ရိုက် ရေစိုစိမ်ခြင်း (direct immersion) သို့မဟုတ် မျက်နှာပုံတွင် တပ်ဆင်ခြင်း (surface attachment) ကို ရှုပ်ထွေးမှုနည်းစေသော်လည်း အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ ထပ်ခါထပ်ခါဖြစ်ပွားမှု (repeated thermal cycling) အတွင်း ဆေးကြေးချိတ် (solder joint) ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ မော်တော်ကား ဝိုင်အင်ဒင်များ (motor windings) နှင့် ပါဝါ အီလက်ထရွန်နစ်များ (power electronics) တွင် သိထားသည့် ပျက်စီးမှုအမျိုးအစားဖြစ်သည်။
• မျက်နှာပုံတွင် တပ်ဆင်သည့် ပစ္စည်းများ (Surface-mount devices - SMDs) သည် အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး အလိုအလျောက် PCB တပ်ဆင်မှုကို အောင်မြင်စေပါသည်။ အရွယ်အစားသည် အများဆုံး ၅၀% အထ do သေးငယ်နိုင်ပါသည်။ ခေတ်မှီ ကြွေးမော်ချိတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ဒီဇိုင်းများသည် အားကောင်းသည့် အဆုံးသတ်ပိုင်းများ (reinforced terminations) နှင့် အကောင်းဆုံး အခြေခံပေါင်းစည်းမှု (optimized substrate bonding) တွင် ၅၀G အထ do လုပ်ဆောင်မှု တည်ငြိမ်မှုကို အောင်မြင်စေပါသည်။

အဖြေရှာရေး အချက်များသည် ရှင်းလင်းပါသည်။ ဘီဒ်အမျိုးအစားများသည် တိကျမှု (measurement fidelity) ကို အဓိကထားပြီး၊ ကြွေးမော်ချိတ် (radial) နှင့် SMD အမျိုးအစားများသည် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု (ruggedness) နှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်မှု (manufacturability) ကို အဓိကထားပါသည်။ အထူးသဖြင့် HVAC၊ မော်တော်ကား ထိန်းချုပ်မှု (motor control) နှင့် စက်မှု အလိုအလျောက်စနစ်များ (industrial automation systems) တွင် ဖြစ်ပါသည်။

ဆက်လက်သုံးစွဲနေသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် NTC သံလိုက်အပူခါးမှုမှန်ကန်စေရန် စီမံခန့်ခွဲခြင်း

ကိုယ်ပိုင်အပူဖွေးမှု၊ စွမ်းအင်ပေးစွမ်းမှုနှင့် ချိန်ညှိမှု၏ တည်မြဲမှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း

အဆက်မပါသော လုပ်ဆောင်မှု NTC ထီးမစ်တာများကို အသုံးပြုရာတွင် တိကျမှုအားနည်းခြင်း၏ အဓိကအရင်းအမြစ်များထဲမှ တစ်ခုမှာ ကိုယ်ပိုင်အပူဖွေးမှုဖြစ်သည်။ ဤကိရိယာများအတွင်းသို့ လျှပ်စီးကြောင်းဖောက်သည့်အခါ အတွင်းပိုင်းအပူထွက်ပေါ်လာပြီး အများအားဖြင့် စံချိန်စံညွှန်းမှ ၀.၅ ဒီဂရီစီလ်ဆီယပ်စ်မှ ၁.၅ ဒီဂရီစီလ်ဆီယပ်စ်အထိ တိကျမှုအားနည်းစေသည်။ ဤအမှားအမှင်များသည် အပူချိန်ထိန်းညှိမှုတိကျမှုကို အထူးအရေးကြီးသည့် ဆဲမီကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အထူးပြီး အန္တရာယ်များပါသည်။ ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် အင်ဂျင်နီယာများသည် ဖြစ်နိုင်သမျှ စမ်းသပ်ရှာဖွေရေးလျှပ်စီးကြောင်းကို ၁၀၀ မိုက်ခရိုအမ်ပီယာအောက်တွင် ထားရှိလေ့ရှိသည်။ အပူလွှင့်ပေးနိုင်သည့် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် စက်မှုအစိတ်အပိုင်းကို တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် အပူအောက်ပိုင်းတွင် အပူပိုများနေသည့် နေရာများကို ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်သည်။ နောက်တစ်မျှော်လင့်ချက်မှာ အမြဲတမ်း တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းများအစား ပုလ်စ်ဖြင့် တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး အချိန်ကြောင်းအားဖြင့် အပူပိုများနေမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် ကိုယ်ပိုင်အပူဖွေးမှု၏ အမှုန်အမှုန်မှုများကို ကောင်းစွာဖြေရှင်းပေးနိုင်ပြီး တိကျသည့် တိုင်းတာမှုများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အလွန်အရေးကြီးသည်။

စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းဟာ ဒီကွန်ပေါင်းတွေဟာ အချိန်ကြာလာရင် ဘယ်လောက် စိတ်ချရမယ်ဆိုတာမှာ ကြီးမားတဲ့ ကဏ္ဍက ပါဝင်ပါတယ်။ အနည်းဆုံး 200 mW ကို တချိန်လုံး ကိုင်တွယ်နိုင်တဲ့ စက်မှုအဆင့် NTC thermistors တွေဟာ မော်တာအရန်နှိုးစက်တွေနဲ့ ကြိမ်နှုန်းပြောင်း အင်တာတာတွေမှာ အမြဲလို တွေ့ရတဲ့ ဗို့အားအပြောင်းအလဲတွေရှိတဲ့အခါတောင်မှ သူတို့ရဲ့ ခုခံမှုကို တည်ငြိမ်အောင် ထိန်းထားနိုင်ခြေရှိပါတယ်။ အပူချိန်တိုင်းတာမှု တိကျမှုကို ကြည့်တဲ့အခါ စမ်းသပ်ထားတဲ့ အပူချိန်ထိန်းစက်တွေ သုံးတာ အဓိပ္ပါယ်ရှိပါတယ်။ တစ်နှစ်ကို ၀.၁ စင်တီဂရိတ်အောက် အပူချိန်ကျဆင်းမှုကို စမ်းသပ်ပြီးတဲ့နောက်မှာ အပူချိန် စက်ဝန်း ၁၀,၀၀၀ ကျော်ကို ဖြတ်သန်းတဲ့ အခါမှာပေါ့။ ဒါပေမဲ့ စက်ရုံ အတိုင်းအတာ တစ်ခုကို အားကိုးရုံနဲ့ မလုံလောက်ပါဘူး။ ပြဿနာတစ်ခု မဖြစ်ခင် အခြေခံမျဉ်းကို မောင်းနှင်ခြင်းရဲ့ အစစ်အမှန်ကို ဖမ်းမိဖို့ သိတဲ့ စံတွေနဲ့ဆိုင်တဲ့ လက်တွေ့ စစ်ဆေးမှုတွေ လိုအပ်ပါတယ်။ Epoxy နဲ့ ပြုလုပ်ထားတဲ့ ပုံတွေကျတော့ တုန်ခါမှု အပြင်းအထန် ရှိတဲ့ အခါမှာ အပေါ်ယံအလွှာနဲ့ ပြုလုပ်ထားတဲ့ ပုံတွေထက် ၃၀ ရာခိုင်နှုန်း လျော့ပြီး လွင့်မျောမှုကို ကျွန်တော်တို့ မြင်နိုင်ပါတယ်။ ဒါက ပြတာက ထုပ်ပိုးခြင်းဟာ တိုင်းတာမှု တိကျမှုအတွက် အရေးပါတယ်တဲ့။ ရာသီဥတုကို ကာကွယ်ဖို့သာမက လုပ်ဆောင်မှု ခြေရာခံချက်တွေကို ခြုံငုံပြီး သက်ရောက်စေတာကြောင့်ပါ။

လက်တွေ့ကမ္ဘာ့အတည်ပြုခြင်း - NTC သံလိုက်အပူချိန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိရိယာ၏ အထူးသဖော်ပြချက်များကို စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုအများဆုံးအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်ခြင်း

မှန်ကန်တဲ့ NTC အပူချိန်ထိန်းကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းဟာ ဒေတာချပ်တစ်ခုထဲက စပေ့ခ်တွေကို စစ်ဆေးတာထက် လက်တွေ့ အခြေအနေတွေအောက်မှာ စမ်းသပ်ဖို့ပါ။ ဥပမာ ကားဘက်ထရီ စီမံခန့်ခွဲရေး စနစ်တွေကို ယူကြည့်ပါ။ အဲဒီအပူချိန်ထိန်းစက်တွေဟာ မရပ်မနား တုန်ခါမှုတွေနဲ့ အပူချိန်အတက်အကျတွေကို ရင်ဆိုင်နေရတယ်၊ အပူချိန်ဟာ ဆဲလ်စီယပ် ၄၀ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်ကနေ ၁၂၅ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်အထိပါ။ အန္တရာယ်ရှိတဲ့ အပူပိုင်း ပြေးလွှားမှု အခြေအနေတွေကို တားဆီးဖို့ ဒီဂရီဝက်လောက် တိကျဖို့လိုတယ်။ အာကာသလုပ်ငန်းအတွက် အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ အပူချိန် စက်ဝန်း တစ်သောင်းကျော်ကျော်မှာ တည်ငြိမ်မှု ထိန်းသိမ်းဖို့လိုပါတယ်။ ထုတ်လုပ်သူ အများအပြားက အသားတင်အိုးတွေကို မော်လီကျူးနဲ့ လုပ်ထားကြတယ်၊ အကြောင်းက ၎င်းတို့ဟာ အလွန်အကျွံ ဖိအား ပြောင်းလဲမှုကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး တင်းကျပ်တဲ့ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု လိုအပ်ချက်တွေကို ဖြည့်ဆည်းပေးလို့ပါ။ တိကျတဲ့ စိုက်ပျိုးရေးကိရိယာတွေကို အသုံးပြုကြတဲ့ လယ်သမားတွေဟာ IP67 အဆင့်သတ်မှတ်ထားတဲ့ epoxy နဲ့ အလွှာထားတဲ့ အထူး စူးစမ်းရေးကိရိယာတွေကို အားကိုးကြပါတယ်။ ဒီအာရုံခံတွေဟာ စိုထိုင်းမှု၊ ပိုးသတ်ဆေးတွေနဲ့ ကျစ်လစ်တဲ့ မြေဆီလွှာ အမှုန်တွေကို တိုက်ခိုက်ပြီး လယ်ကွင်းတွေအကြားက ရာသီဥတု အပြောင်းအလဲ အသေးလေးတွေကို လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်ပါတယ်။ စက်ရုံအဆောက်အအုံတွေမှာ စက်မှု အလိုအလျောက်စနစ်ဟာ မြန်နှုန်းမြင့် ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းခြင်းနဲ့ စက်ပစ္စည်း ထိုးနှက်မှု အပါအဝင် ခဲယဉ်းတဲ့ PCB တပ်ဆင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို ရှင်ကျန်နိုင်တဲ့ တုန်ခါမှု ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ မျက်နှာပြင် တပ်ဆင်မှု ကိရိယာတွေကို စတင်ပါဝင်လာပါတယ်။ ပြဿနာအများစုဟာ မညီမျှတဲ့ သတ်မှတ်ချက်တွေကနေ လာတာမဟုတ်ပဲ ရေနံသန့်စင်ရုံတွေမှာ ရုတ်တရက် အပူချိန် ပြောင်းလဲတာ (သို့) အစိတ်အပိုင်းများစွာ အတူတကွ အလုပ်လုပ်တဲ့ လူစုလူဝေးရှိတဲ့ မော်တာ ထိန်းချုပ်ရေးပြားတွေအတွင်း အပူစုဆောင်းတာလို လျစ်လျူရှုခံတဲ့ အကြောင်းရင်းတွေကြောင့်ပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

NTC သဲမီစတာ ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

NTC သဲမီစတာသည် အပူခါးမှု တိုးလာသည့်အတွက် ပေါ်ပေါ်လွင်လွင် လျော့ကျသော ပေါ်တ်စတာ အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အပူခါးမှု တိုင်းတာခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးများပါသည်။

NTC သဲမီစတာများအတွက် အကာအကွယ်ပေးခြင်းသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

အကာအကွယ်ပေးခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သဲမီစတာကို စိုထောင်းမှု၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားများကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များမှ ကာကွယ်ပေးပြီး သဲမီစတာ၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် တည်ငြိမ်မှုကို မြင့်တင်ပေးသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

သဲမီစတာ၏ ကိုယ်ပိုင်အပူဖွေးမှုသည် သဲမီစတာ၏ ဖတ်ရှုမှုများကို မည်သို့ သက်ရောက်မော်ပါသည်။

ကိုယ်ပိုင်အပူဖွေးမှုသည် အတွင်းပိုင်းတွင် အပူထုတ်လုပ်မှုကို ဖော်ပေးခြင်းကြောင့် တိုင်းတာမှု အမှားအမှင်များကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုအပူဖွေးမှုသည် သဲမီစတာ၏ ပေါ်တ်စတာကို ပြောင်းလဲစေပြီး အပူခါးမှု ဖတ်ရှုမှုများကို မတိကျစေပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် NTC သဲမီစတာများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အချက်များများမှာ အဘယ်နည်း။

အရေးကြီးသော အချက်များတွင် လိုအပ်သော အပူခါးမှု အကွာအဝေး၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှု၊ တိကျမှု၊ ရှည်လျားသော ကာလအထိ တည်ငြိမ်မှု၊ အကာအကွယ်ပေးခြင်း၊ ယန္တရားဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သီးသန့်စက်မှုအခြေအနေများနှင့် လုံခြုံရေး လက်မှတ်များနှင့် သဟဇာတဖြစ်မှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။