Все категории

Продуктовые кейсы

Главная страница >  Направления Приложения >  Продуктовые Кейсы

Ключевая роль керамических многослойных конденсаторов в модулях DC-DC для электромобилей: подавление шума и стабилизация напряжения

В этой статье представлен подробный анализ роли керамических многослойных конденсаторов в силовых модулях электромобилей, включая выбор параметров, проектирование с пониженными рабочими характеристиками и выбор материалов, что дает ценную информацию для инженеров и техников

Ключевая роль керамических многослойных конденсаторов в модулях DC-DC для электромобилей: подавление шума и стабилизация напряжения

I. Роль модулей постоянного тока в силовой архитектуре электромобилей

В электромобилях (EV) силовая система должна преобразовывать высокое напряжение батареи (400 В или 800 В) в подходящие уровни постоянного напряжения для различных низковольтных подсистем, такие как линии 12 В, 5 В и 3,3 В. Понижающий преобразователь постоянного тока играет центральную роль в эффективном и надежном выполнении этого преобразования с понижением напряжения.

Работая обычно в диапазоне десятков до сотен килогерц, эти модули генерируют высокочастотный шум переключения, пульсации напряжения и электромагнитные помехи (EMI), что предъявляет строгие требования к пассивным фильтрующим компонентам.

II. Почему MLCC являются предпочтительными конденсаторами?

Благодаря симметричной внутренней структуре, сверхнизкому эквивалентному последовательному сопротивлению (ESR), минимальной паразитной индуктивности и отличной высокочастотной характеристике, многослойные керамические конденсаторы (MLCC) не имеют себе равных в модулях постоянного тока. Эти характеристики делают их идеальными для задач фильтрации, шунтирования и развязки.

По сравнению с электролитическими или танталовыми конденсаторами, MLCC обеспечивают более длительный срок службы и меньший температурный дрейф — ключевые преимущества в тяжелых условиях эксплуатации электромобилей (EV), где требуется высокая надежность при тепловом и механическом напряжении.

III. Пример применения: MLCC в топологиях понижающих преобразователей

Рассмотрим типовую топологию понижающего преобразователя, чтобы проанализировать, как MLCC используются стратегически:

Входная фильтрация

MLCC, установленные между высоковольтным входом и переключающим транзистором, подавляют выбросы напряжения, возникающие при высокоскоростном переключении, и способствуют снижению электромагнитных помех (EMI).

Выходная развязка

Параллельно подключенные MLCC (например, три керамических конденсатора X7R по 10 мкФ) на выходном каскаде поглощают пульсации и обеспечивают чистое, стабильное выходное напряжение постоянного тока для нагрузки.

Шунтирование по выводу VCC контроллера

MLCC 1 мкм–2,2 мкм с диэлектриком C0G рядом с выводом VCC обеспечивает бесшумное питание для управляющей ИС, предотвращая нестабильное переключение.

IV. Особенности упаковки и диэлектрика

Эффективность MLCC зависит не только от емкости и номинального напряжения, но и от материала диэлектрика и размера корпуса:

ТИП

Рекомендуемое использование

Особенности

C0G

Шунтирование высокой частоты и тайминг

Отличная стабильность, низкий дрейф

X7R

Фильтрация выходного сигнала и стабилизация входа

Высокая емкость, хорошее соотношение цены и качества

1206

Выход рядом с нагрузкой

Более высокая токовая нагрузка

0805

Общее разделение

Сбалансированный размер и производительность

Рекомендации по снижению номинальных характеристик MLCC в конструкциях питания электромобилей

Для применений в электромобилях важно правильно применять правила снижения номинальных характеристик керамических конденсаторов. Из-за скачков напряжения и температурных колебаний стандартной практикой является проектирование керамических конденсаторов для работы на уровне 50–70% от их номинального напряжения.

Кроме того, чтобы повысить механическую устойчивость и допуск, избегайте установки крупных корпусов; вместо этого используйте несколько конденсаторов среднего размера, включенных параллельно.

Перспективные тенденции: конденсаторы с высокой емкостью и автомобильного класса

Технология керамических конденсаторов развивается в направлении увеличения емкости (High CV), уменьшения размеров (01005/0201) и расширения диапазона рабочих температур (-55°C до +150°C) для соответствия стандартам для автомобильной электронки, таким как AEC-Q200.

Некоторые ведущие производители также разрабатывают керамические конденсаторы с гибкими выводами, чтобы повысить механическую устойчивость после пайки и снизить риск растрескивания при термоциклировании.

MLCC | Конденсаторы для электромобилей | Фильтрация DC-DC | Шунтирование на высоких частотах

Предыдущий

Диоды подавления скачков напряжения в устройствах связи: стратегии защиты и рекомендации по размещению на печатной плате

Все заявки Следующий

Мостовые выпрямители: основной компонент преобразования переменного тока в постоянный

Рекомендуемые продукты